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 TPE包膠ABS,在彈性體行業(yè)，技術上是很成熟的了，但有時還是有用戶抱怨，說TPE包膠ABS，粘合不夠牢。這是為什么？以昆山首發(fā)塑化有限公司的經驗，主要有兩方面原因。

       1.TPE料沒選對

       TPE與ABS要包膠粘合牢固，需要TPE與ABS的極性較為接近。故需要選擇合適的TPE牌號。建議用戶在找供應商時，找比較有實力和規(guī)模的TPE、TPR廠家。昆山首發(fā)塑化有限公司可根據用戶不同的要求提供不同硬度物性的ABS包膠料TPE.

       2.包膠成型時溫度不夠

       包膠成型，需要足夠的注塑溫度，才能在包膠面形成TPE熔體對ABS塑件的熔蝕燒結，從而提供優(yōu)良的粘合效果。不同物性的TPE牌號，需要的成型溫度有些差異，一般在包膠ABS時，TPE的注塑溫度在160~220℃.具體的成型溫度，應根據TPE物性，注塑設備型號，模具流道及產品結構慢慢調整，確定最適宜的包覆成型溫度。

       如果還會出現(xiàn)包膠粘合不牢的情況，就要看ABS塑件表面是否清潔，是否有噴油漆，有打脫模劑等等，這些會對TPE與ABS的包膠粘合不利。