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加工工藝對TPE包膠尼龍效果的影響有哪些
2018-12-25 14:30:59

包膠尼龍,選擇合適的TPE牌號是基礎的一環(huán)。TPE不同特性的型號很多,而包尼龍需要選用特殊配混體系的專用TPE牌號。然而,并非選對料TPE牌號,在注塑包膠尼龍件時,就一蹴而就,萬事大吉了。工藝選擇是否得當,對于TPE包膠尼龍的粘結效果關系重大。下文簡述之。

一 雙色注塑機包膠尼龍

    雙色注塑機包膠,由于是在一套設備上連續(xù)完成,尼龍件無需從模具中取出,整個包膠過程將相對容易些,但也需要注意以下三個方面:

1.TPE料的烘烤

    烘烤主要是去除掉料中的殘余水分,減少包膠時可能產(chǎn)生的水紋。一般建議烘烤溫度60~80,烘烤時間2小時。

2.TPE的注塑溫度

    根據(jù)尼龍材料的熔點(不同廠家不同牌號的尼龍料,其熔點可能不同),調(diào)試TPE的注塑包膠溫度*至接近并稍低于尼龍的熔點,一般建議溫差在5~10℃內(nèi)。

    *應根據(jù)尼龍的熔點選擇相應加工溫度的TPE牌號。若加工溫度過高,而TPE不耐相應的溫度,可能會發(fā)生降解導致材料物性變差;若加工溫度不夠,則材料流動性不足,難以快速在模腔內(nèi)完成充填包覆,不能與尼龍件就包覆面形成熔蝕層,進而起不到應有的粘結效果.。

3.注塑壓力

    注塑壓力的調(diào)整,是輔助完成注塑加工。當注塑溫度調(diào)整至極限,仍存在一定的缺陷,如缺膠,局部粘不牢,縮水等。這時需要適當調(diào)整注塑壓力及背壓,予以解決。

二 普通注塑機包膠尼龍

    普通注塑機包膠,尼龍件與TPE件是不連續(xù)兩步注塑完成。尼龍件注塑后會取出來放置一段時間后再注塑包膠TPE。為保證良好的包膠包膠尼龍,選擇合適的TPE牌號是基礎的一環(huán)。TPE不同特性的型號很多,而包尼龍需要選用特殊配混體系的專用TPE牌號。然而,并非選對料TPE牌號,在注塑包膠尼龍件時,就一蹴而就,萬事大吉了。工藝選擇是否得當,對于TPE包膠尼龍的粘結效果關系重大。下文簡述之。

 

一 雙色注塑機包膠尼龍

 

    雙色注塑機包膠,由于是在一套設備上連續(xù)完成,尼龍件無需從模具中取出,整個包膠過程將相對容易些,但也需要注意以下三個方面:

 

1.TPE料的烘烤

 

    烘烤主要是去除掉料中的殘余水分,減少包膠時可能產(chǎn)生的水紋。一般建議烘烤溫度60~80,烘烤時間2小時。

 

2.TPE的注塑溫度

 

    根據(jù)尼龍材料的熔點(不同廠家不同牌號的尼龍料,其熔點可能不同),調(diào)試TPE的注塑包膠溫度*至接近并稍低于尼龍的熔點,一般建議溫差在5~10℃內(nèi)。

 

    *應根據(jù)尼龍的熔點選擇相應加工溫度的TPE牌號。若加工溫度過高,而TPE不耐相應的溫度,可能會發(fā)生降解導致材料物性變差;若加工溫度不夠,則材料流動性不足,難以快速在模腔內(nèi)完成充填包覆,不能與尼龍件就包覆面形成熔蝕層,進而起不到應有的粘結效果.。

 

3.注塑壓力

 

    注塑壓力的調(diào)整,是輔助完成注塑加工。當注塑溫度調(diào)整至極限,仍存在一定的缺陷,如缺膠,局部粘不牢,縮水等。這時需要適當調(diào)整注塑壓力及背壓,予以解決。

 

二 普通注塑機包膠尼龍

 

    普通注塑機包膠,尼龍件與TPE件是不連續(xù)兩步注塑完成。尼龍件注塑后會取出來放置一段時間后再注塑包膠TPE。為保證良好的包膠效果,除了注意以上三個方面外,另外需要注意以下兩個方面:

 

1.尼龍件烘烤

 

    尼龍件放置一段時間后,多少會吸收一些水分。高溫下水分會加劇尼龍水解傾向,降其及物性,而水分的存在也不利于TPE包覆。建議烘烤溫度130~140℃,烘烤時間2~4小時。

 

2.模溫的設定

 

    模溫應比正常TPE成型稍高些。建議模溫設置70~80℃.此舉與烘烤尼龍件目的一樣,都是為尼龍件提供較高的表面溫度,便于TPE包膠的順利進行。

 

    除工藝外,模具設計時,根據(jù)包膠的結構及包膠面積厚度,對流道及進膠點位置及數(shù)量進行優(yōu)化設計,都是有必要的。效果,除了注意以上三個方面外,另外需要注意以下兩個方面:

1.尼龍件烘烤

    尼龍件放置一段時間后,多少會吸收一些水分。高溫下水分會加劇尼龍水解傾向,降其及物性,而水分的存在也不利于TPE包覆。建議烘烤溫度130~140℃,烘烤時間2~4小時。

2.模溫的設定

    模溫應比正常TPE成型稍高些。建議模溫設置70~80℃.此舉與烘烤尼龍件目的一樣,都是為尼龍件提供較高的表面溫度,便于TPE包膠的順利進行。

    除工藝外,模具設計時,根據(jù)包膠的結構及包膠面積厚度,對流道及進膠點位置及數(shù)量進行優(yōu)化設計,都是有必要的。


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